ব্রেক ক্যামশ্যাফ্টগুলির বিকাশ এবং নকশা নির্ভরযোগ্য ব্রেকিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সমালোচনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং বিবেচনার সাথে জড়িত।
প্রথমত, উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিলগুলি তাদের দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তির জন্য পছন্দ করা হয়, মূল দৃ ness ়তা বজায় রেখে কার্বুরাইজিং পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ।
এরপরে, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন সিএএম প্রোফাইলটি অনুকূল করার দিকে মনোনিবেশ করে। মসৃণ ব্রেক জুতার অ্যাক্টিউশন নিশ্চিত করতে, ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য এটি লিফট বক্ররেখা এবং সময়গুলির সুনির্দিষ্ট গণনা প্রয়োজন। সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) স্ট্রেস বিতরণ অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়, বারবার লোডিংয়ের অধীনে অকাল ব্যর্থতা রোধ করে।
সিএনসি টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো উন্নত মেশিনিং কৌশলগুলির মাধ্যমে মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করা হয়, অন্যান্য ব্রেক উপাদানগুলির সাথে যথাযথ ফিটের জন্য কঠোর সহনশীলতা নিশ্চিত করে। পলিশিংয়ের মতো সারফেস ফিনিশিং, ঘর্ষণ এবং জারা হ্রাস করে, পরিষেবা জীবন বাড়ানো।
বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং লোড অবস্থার অধীনে স্থায়িত্বের ট্রায়ালগুলি এবং ব্রেকিং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ডায়নামোমিটারগুলিতে পারফরম্যান্স বৈধতা সহ পরীক্ষা অবিচ্ছেদ্য। শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি (যেমন, এসএই, আইএসও) যানবাহনের মডেলগুলিতে সুরক্ষা এবং সামঞ্জস্যতার গ্যারান্টি দেয়।
পরীক্ষার ডেটার উপর ভিত্তি করে পুনরাবৃত্ত নকশা পরিমার্জনগুলি ব্যাপক উত্পাদন, ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা, ব্যয় এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য ক্যামশ্যাফ্টকে চূড়ান্ত করে।
