একটি ব্রেক ক্যামশ্যাফ্ট তৈরিতে সাধারণত বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত থাকে।
প্রথমত, কাঁচামাল নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের ইস্পাত প্রায়শই এর শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে বেছে নেওয়া হয়। ইস্পাত সাধারণত বার বা বিলেট আকারে হয়।
এরপরে আসে ফোরজিং প্রক্রিয়া। নির্বাচিত ইস্পাত একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করে ক্যামশ্যাফ্টের আনুমানিক আকারে নকল করা হয়। এটি উপাদানের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করে।
ফরজিংয়ের পরে, মেশিনিং অপারেশন শুরু হয়। ক্যামশ্যাফ্টের বিভিন্ন বিভাগের পছন্দসই ব্যাস এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য যথার্থ বাঁক বাহিত হয়। মিলিং কীওয়ে এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।
ক্যাম প্রফাইল তারপর নির্ভুলতা একটি উচ্চ স্তরের স্থল হয়. এই ধাপটি অত্যাবশ্যক কারণ ক্যামের আকৃতি সরাসরি ব্রেকিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ক্যামের সঠিক কনট্যুর নিশ্চিত করতে বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।
তাপ চিকিত্সা অনুসরণ করে। ক্যামশ্যাফ্ট হল তাপ - এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত শক্তি এবং দৃঢ়তার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
অবশেষে, ক্যামশ্যাফ্ট গুণমান - নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। ব্রেক ক্যামশ্যাফ্ট প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে এবং ব্রেকিং সিস্টেমে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং কঠোরতা সবই সাবধানে পরীক্ষা করা হয়।
